伴隨著大家日常生活平生的不斷提升，化妝品產(chǎn)品進(jìn)入老百姓的生活。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工、外包裝再到出品，推行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控器，確保產(chǎn)品質(zhì)量。非常值得留意的是，為了更好地達(dá)到化妝品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)適用有關(guān)規(guī)范規(guī)定，保證化妝品生產(chǎn)加工環(huán)境安全管理、環(huán)境衛(wèi)生，化妝品加工廠通常要建設(shè)無(wú)塵車間，即無(wú)塵室無(wú)塵車間。無(wú)塵車間通常要將一定的空間區(qū)域內(nèi)之空氣中的浮塵塵粒、病菌等之污染物質(zhì)去除，并將生產(chǎn)車間環(huán)境溫度、潔凈度等級(jí)、氣旋速率氣旋遍布、房間內(nèi)工作壓力、噪聲震動(dòng)及照明燈具、靜電感應(yīng)操縱在某一要求范疇內(nèi)。

無(wú)塵車間噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)　
潔凈室的噪聲等級(jí)應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：　
一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈室的噪聲水平不應(yīng)超過(guò)70分貝A?！?br /> 二、空態(tài)試驗(yàn)時(shí)，亂流潔凈室的噪聲級(jí)不應(yīng)大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲水平不應(yīng)大于65分貝A?！?br /> (1)由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的限制，或噪聲大于70分貝A如果對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有影響，可以適當(dāng)放寬噪聲級(jí)別，但不應(yīng)大于75分貝A；　
?(2)上述噪聲水平是指人耳位置(人離開)在室內(nèi)每個(gè)工作點(diǎn)的測(cè)量值。對(duì)于改變?cè)肼暎谡９ぷ魅諆?nèi)，在相同位置處于等效連續(xù)聲壓水平?！?br /> 潔凈室的噪聲頻譜限制應(yīng)采用雙頻聲太平等；每個(gè)頻帶的聲壓等級(jí)不應(yīng)大于表3.3.2的規(guī)定。　
對(duì)于無(wú)塵車間的平面和剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的隔音性能，并應(yīng)使各部分隔音量接近。　
潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備應(yīng)選用低噪設(shè)備。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專門的隔音設(shè)施(如隔音室、隔音罩等)。　
凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采取隔音、消聲、隔音等控制措施?！?br /> 除事故排氣外，潔凈室內(nèi)的排氣系統(tǒng)進(jìn)行降噪設(shè)計(jì)。　
根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)的要求，無(wú)塵車間的凈化通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)以下規(guī)定選擇風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速:　
一、總風(fēng)管6~10米/秒?！?br /> 二、無(wú)送回風(fēng)口的支風(fēng)管為6~8米/秒?！?br /> 三、大風(fēng)管有口的大風(fēng)管為3~6米/秒?！?br /> 生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求必須考慮無(wú)塵車間的噪聲控制設(shè)計(jì)，不得因噪聲控制而影響潔凈室的凈化條件。

無(wú)塵車間防火疏散標(biāo)準(zhǔn)　
一、潔凈廠房耐火等級(jí)不低于二級(jí)。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不應(yīng)小于0.25小時(shí)?！?br /> 二、無(wú)塵車間一般生產(chǎn)車間的火災(zāi)危險(xiǎn)性，可按附錄三進(jìn)行分類。　
3.甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房應(yīng)采用單層廠房。防火墻是最大的允許面積，單層廠房應(yīng)為3000平方米，多層廠房應(yīng)為2000平方米。　
4.在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中潔凈廠房設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中，其天花板和墻板(含內(nèi)部填充物)應(yīng)為非燃燒體。
5、在防火區(qū)的綜合廠房?jī)?nèi)，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)之間設(shè)置非燃燒體隔墻，并將其封閉至頂部。當(dāng)隔墻及其相應(yīng)屋面的耐火極限不小于1時(shí)，隔墻上門窗的耐火極限不小于0.6小時(shí)。非燃燒材料應(yīng)緊密填充穿過(guò)隔墻或屋面的管道周圍的間隙?！?br /> 6、技術(shù)豎井的井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不得小于1小時(shí)。井壁檢查門的耐火極限不得小于0.6小時(shí)；在每層或一層地板上，應(yīng)使用相當(dāng)于地板耐火極限的非燃燒體進(jìn)行水平防火分離；非燃燒材料應(yīng)通過(guò)水平防火分離管道周圍的間隙緊密填充。　
7.無(wú)塵車間各生產(chǎn)層、各防火分區(qū)或各潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量不得少于兩個(gè)。　
九、無(wú)塵車間室內(nèi)裝修　
1.無(wú)塵車間的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修應(yīng)選用氣密性好的材料，在溫度和濕度變化的作用下變形較小。當(dāng)需要增加結(jié)構(gòu)框架和保溫層時(shí)，墻體裝飾。應(yīng)使用非燃燒體或不燃體?！?br /> 二、無(wú)塵車間內(nèi)墻體和天花板表面應(yīng)符合平整、光滑、無(wú)灰、避免眩光、便于除塵的要求；凹凸面應(yīng)減少，陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓角。室內(nèi)裝修應(yīng)用于操作；如果是抹灰，應(yīng)使用高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。　
3.無(wú)塵車間的地面應(yīng)滿足平整、耐磨、易除塵、不易積聚的要求，如靜電、眩光、舒適等?！?br /> 4、無(wú)塵車間技術(shù)夾層的墻壁和天花板應(yīng)抹灰。如果需要在技術(shù)夾層中更換高效空氣過(guò)濾器，則應(yīng)添加涂層飾面。地面、回風(fēng)溝和地下技術(shù)夾層應(yīng)采取防水或防潮、防霉措施。 建筑風(fēng)管和回風(fēng)溝的內(nèi)表面裝飾標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適用于整個(gè)送風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)，并于除塵?！?br /> 五、潔凈廠房和人員凈化室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)具有良好的氣密性。　
6.潔凈廠房?jī)?nèi)的封閉門應(yīng)朝向空氣潔凈度較高的房間開啟。觀察窗應(yīng)設(shè)置在無(wú)窗潔凈的密閉門上。

1.無(wú)塵車間有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級(jí)?！?br /> 2.在滿足人工生產(chǎn)工藝要求的前提下，無(wú)塵車間的氣流組水平應(yīng)采用局部工作區(qū)空氣凈化與整個(gè)房間空氣凈化相結(jié)合的形式。　
3.凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置層流無(wú)塵車間、亂流無(wú)塵車間、運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的無(wú)塵車間?！?br /> 4.無(wú)塵車間應(yīng)保證一定量的新鮮空氣，其值應(yīng)經(jīng)常取以下風(fēng)量中的最大值；亂流潔凈車間總送風(fēng)量10%~30%，層流潔凈車間總送風(fēng)量2~4%；補(bǔ)償室內(nèi)排氣，保持室內(nèi)正壓所需的新鮮空氣量；確保室內(nèi)每人每小時(shí)新鮮空氣量不小于40立方米。　
5.對(duì)于潔凈區(qū)域的潔凈，應(yīng)使用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。無(wú)塵車間集中真空吸塵系統(tǒng)的管道應(yīng)隱藏（更多：湖南純凈化工程有限公司）　
6、在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，根據(jù)附錄4和附錄5的規(guī)定，可以滿足施工和維護(hù)管理的要求。

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